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電路板焊接加工的工藝要求 來源：admin 時間：2018-10-19 15:42:00 瀏覽：

 (1)焊接資料

①焊料 通常選用契合美國通用規范的Sn60或Sn63焊料，或選用HL-SnPb39型錫鉛焊料。

②焊劑通常可選用松香焊劑或水溶性焊劑，后者通常僅用于波峰焊接。

③清潔劑 應確保對電路板無腐蝕、無污染，通常選用無水乙醇(工業酒精)、三氯三氟乙烷、異丙醇(IPA)、航空洗滌汽油和去離子水等清潔劑進行清潔。詳細選用何種清潔劑清潔應依據技術請求進行挑選。

(2)焊接東西和設備

①電烙鐵合理選用電烙鐵的功率和種類，對進步焊接質量和功率有直接的聯系。主張使用低壓控溫的電烙鐵，烙鐵頭可以選用鍍鎳、鍍鐵或紫銅資料的，形狀應依據焊接的需求而定。

②波峰焊機和再流焊機合適工業批量生產的焊接設備之一。

(3)電子線路板的焊接操作關鍵

1)手藝焊接

①焊接前要預先查看絕緣資料，不該呈現燙壞、燒焦、變形、裂縫等景象，焊接時不允許燙壞或損壞元器件。

②焊接溫度通常應操控在260℃擺布，不能過高或過低，否則會影響焊接質量。

③焊接的時刻通常操控在3s以內。對多層板等大熱容量的焊件而言，全部焊接進程可操控在5s以內;對集成電路及熱敏元器件的焊件，全部進程不該超過2s。如果在規則的時刻內未焊接好，應等該焊點冷卻后重焊，從頭焊接的質量規范應與一次焊接時的焊點規范一樣。明顯，因為烙鐵功率、焊點熱容量的區別等要素，實踐把握焊接的火候，絕無定章可循，有必要詳細條件詳細對待。

④焊接時應避免附近元器件、印制板等遭到過熱影響，對熱敏元器件應采納必要的散熱辦法。

⑤在焊料冷卻和凝結前，被焊部位有必要牢靠固定，不允許搖擺和抖動，焊點應天然冷卻，必要時可選用散熱辦法以加速冷卻。

2)波峰焊接

①為確保板面及引線外表迅速而完全地被焊料滋潤，有必要涂敷助焊劑。通常選用相對密度為0. 81～0.87的松香型助焊劑或水溶性助焊劑。

②對涂敷了助焊劑的電路板要進行預熱，通常應操控在90～110℃。把握好預熱溫度可削減或避免呈現拉尖和圓缺的焊點。

③在焊接進程中，焊料溫度通常應操控在250℃±5℃的規模之內，其溫度是不是合適直接影響焊接質量;應調整焊接夾具進入波峰口的傾斜角為6。擺布;焊揍線速度應把握在1～1.6 n/min;焊料槽錫面波峰高度約為lOmm，峰頂通常操控在電路板厚度的1/2～213，過大會導致熔融的焊料流到電路板的外表，形成“橋接”。

④電路板經波峰焊接后，有必要進行適當的強風冷卻。

⑤冷卻后的電路板需求進行元器件引線的切除。

3)再流焊接

①焊接前，焊料和被焊件外表有必要清潔，否則會直接影響焊接質量。

②能在前項工序中操控焊料的施加量，削減了虛焊、橋接等焊接缺陷，所以焊接質量好，牢靠性高。

③可以選用部分加熱的熱源，因而能在同一基板上選用不一樣的焊接辦法進行焊接。

④再流焊的焊料是可以確保準確組分的焊錫膏，通常不會混入雜質。

(4)板面清潔

在焊接完畢后，有必要及時對板面進行完全清潔，以便除掉殘留的焊劑、油污和塵埃等污物，詳細的清潔技術依據技術請求進行。